Corrispondenza unificazioni indicativa

Norme di riferimento: UNI EN 10088 - DIN 17440

Lo scopo della trafilatura a freddo è quello di indurre un cambiamento nella forma del materiale grezzo di laminazione attraverso una deformazione plastica dovuta all'azione di forze impresse da matrici (filiere).

La gamma dimensionale e i profili che Trafilspec-ITS è in grado di fornire allo stato di trafilato in rotoli sono i seguenti. Eventuali profili speciali saranno valutati in fase di offerta.

Profilo

Gamma dimensionale

1,50 - 28,00 mm

Tolleranza dimensionale

h - k - j 9.......11

Dimensione rotoli

500/1200 mm

Peso dei rotoli

Min. 10 kg
Max 1.000 kg

Profilo

Gamma dimensionale

0,70 - 18,00 mm

Tolleranza dimensionale

h - k - j 9.......11

Dimensione rotoli

400/900 mm

Peso dei rotoli

Min. 10 kg
Max 1.000 kg

Lo scopo della pelatura è quello di asportare la superficie con i difetti che vi si localizzano (decarburazione, cricche, sfoglie, movimentazione, ecc.) mediante l'uso di utensili per asportazione di truciolo.

La gamma dimensionale che Trafilspec-ITS è in grado di fornire è la seguente.

Profilo

Gamma dimensionale

16,00 - 120,00 mm

Tolleranza dimensionale

h - k - j 19

Lunghezza barre

2.000 - 6.000 mm

Peso dei fasci

su richiesta

Lo scopo della rettifica è quello di portare il materiale, mediante un'asportazione effettuata con mole abrasive, nello stato di forma e superficie ottimale garantendo un elevato grado di finitura.

La gamma dimensionale che Trafilspec-ITS è in grado di fornire è la seguente.

Profilo

Gamma dimensionale

2,00 - 110,00 mm

Tolleranza dimensionale

h - k - j 8

Lunghezza barre

2.000 - 6.000 mm

Peso dei fasci

su richiesta

Lo scopo dei trattamenti termici è di cambiare e/o modificare le proprietà dei materiali metallici in modo da facilitarne le successive lavorazioni. Le fasi di un trattamento termico sono il pre-riscaldo, il riscaldo, il mantenimento e il raffreddamento. I parametri della fasi descritte variano a seconda del trattamento da eseguire.

I trattamenti termici che Trafilspec-ITS è in grado di effettuare sui propri prodotti sono i seguenti:

1. Ricottura globulare (GKZ / +AC): permette di ottenere la globulizzazione della cementite per raggiungere valori minimi di durezza e la massima deformabilità a freddo.
2. Ricottura isotermica (BG / +FP): applicata soprattutto agli acciai da cementazione, permette di ottenere caratteristiche di lavorabilità eccellenti e una migliore omogeneizzazione della microstruttura.
3. Ricottura di distensione (G / +A): permette di eliminare le tensioni che si verificano all’interno del filo dopo l’operazione di trafilatura.
4. Bonifica (V / +QT): consiste in un trattamento di tempra e rinvenimento eseguito direttamente sulla materia per conferire al materiale particolari caratteristiche meccaniche di resistenza a trazione e tenacità.

Lo scopo della trafilatura a freddo è quello di indurre un cambiamento nella forma del materiale grezzo di laminazione attraverso una deformazione plastica dovuta all'azione di forze impresse da matrici (filiere).

La gamma dimensionale e i profili che Trafilspec-ITS è in grado di fornire allo stato di trafilato in barre sono i seguenti.

Profilo

Gamma dimensionale

1,50 - 60,00 mm

Tolleranza dimensionale

h - k - j 7.......13

Lunghezza barre

2.000 - 6.000 mm

Peso dei fasci

su richiesta

Profilo

Gamma dimensionale

1,27 - 36,00 mm

Tolleranza dimensionale

h - k - j 7.......13

Lunghezza barre

2.000 - 6.000 mm

Peso dei fasci

su richiesta

Profilo

Gamma dimensionale

6,0 - 30,00 mm

Tolleranza dimensionale

h - k - j 7.......13

Lunghezza barre

2.000 - 6.000 mm

Peso dei fasci

su richiesta

Profilo

Gamma dimensionale

1,50 - 15,00 mm*

Tolleranza dimensionale

h - k - j 7.......13

Lunghezza barre

2.000 - 6.000 mm

Peso dei fasci

su richiesta

Profilo

Gamma dimensionale

1,00 ≤ W ≤ 80,00 mm
0,70 ≤ T ≤ 18,00 mm

Tolleranza dimensionale

h - k - j 7.......13

Lunghezza barre

2.000 - 6.000 mm

Peso dei fasci

su richiesta

Profilo

Gamma dimensionale

14<=W<=26
7<=T<=13

Tolleranza dimensionale

h - k - j 7.......13

Lunghezza barre

2.000 - 6.000 mm

Peso dei fasci

su richiesta

Profilo

Gamma dimensionale

4,00-16,00 mm

Tolleranza dimensionale

h - k - j 7.......13

Lunghezza barre

2.000 - 6.000 mm

Peso dei fasci

su richiesta

* Spigoli vivi o arrotondati

** Su richiesta profili speciali, a disegno

Le sempre crescenti esigenze qualitative della propria clientela e l’estrema competitività dei mercati globali di riferimento hanno ancor più evidenziato la volontà di Trafilspec-ITS di ricercare un miglioramento continuo e una sempre più precisa pianificazione degli investimenti volti al raggiungimento di una totale soddisfazione della propria clientela in termini di qualità dei prodotti forniti, puntualità delle consegne ed elevata professionalità sia in fase di progettazione prodotto che di assistenza post vendita.

Le moderne e qualificate attrezzature di Trafilspec-ITS consentono l’ottenimento di prodotti di alta qualità e precisione che sono una garanzia per i nostri clienti.

L’obiettivo di ottenere prodotti qualitativamente sempre migliori e performanti ha portato alla costituzione di Trafiltest S.r.l., un laboratorio operante in piena autonomia, che dispone di una completa gamma di apparecchiature volte a garantire la qualità finale dei prodotti di Trafilspec-ITS

Le prove che vengono eseguite sono le seguenti:

1. Durezze Brinnel, Rockwell e Vickers: è la resistenza che oppone un materiale a farsi ‘scalfire’, incidere o penetrare da un corpo più duro; rappresenta quindi l’attitudine di un componente meccanico a sopportare carichi elevati e a resistere all’usura.
2. Prove di trazione (Rm, Rp 0,2, A5%): è la capacità del materiale di sopportare carichi elevati che nascono dal suo impiego.
3. Esami metallografici: l’esame metallografico permette di verificare la struttura, lo stato inclusionale e la decarburazione di un materiale.
4. Analisi quantometriche: l’analisi quantometrica permette di definire l’analisi chimica di un acciaio e di verificare la sua appartenenza a una determinata colata.

Trafilspec-ITS è dotata delle più moderne apparecchiature esistenti in commercio per i controlli non distruttivi sia di barre (trafilate / rettificate) che di filo trafilato in rotoli.

I controlli che vengono effettuati sono i seguenti:

1. Controllo Defectomat su barre e rotoli: controllo non distruttivo effettuato mediante strumentazione a correnti indotte che permette di individuare difetti superficiali con orientamento trasversale come buchi, sfoglie e crepe.
2. Controllo Circograph su barre: controllo non distruttivo effettuato mediante strumentazione a sonde rotanti che permette di individuare difetti superficiali  con orientamento longitudinale come ripiegature, cricche di tensione e difetti di trafilatura.
3. Controllo anti-mescolamento: controllo non distruttivo effettuato mediante strumentazione magnetico – induttiva che permette di controllare lo scambio di  materiale e il trattamento termico.
4. Controllo magnetoscopico: controllo non distruttivo effettuato mediante strumentazione magnetica che permette di individuare difetti superficiali con orientamento trasversale e longitudinale.

I controlli vengono effettuati in accordo alla norma europea UNI EN 10277-1:2000 o in accordo alle specifiche cliente.

(1) L’ultima colonna in tabella indica la quantità di prodotto difettoso che non si riesce ad intercettare.
Il valore non è mai zero anche per il materiale controllato perché non esistono macchine di controllo con affidabilità assoluta; Trafilsepc-ITS è comunque sempre impegnata nel migliorare i propri sistemi di controllo per garantire massima affidabilità al cliente.

(2) + indica che la forma di prodotto è disponibile nelle corrispondenti classi, - indica che la forma di prodotto non è disponibile nelle corrispondenti classi.

Trafilspec-ITS è certificata ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 e ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018 ottenute con impegno costante per offrire sempre un servizio altamente qualificato.

Una conferma per il passato e una garanzia per il futuro, una certezze in più per i nostri clienti.

La produzione di acciai speciali è l’attività di cui, da sempre, ci occupiamo.

Le competenze specifiche e i livelli qualitativi espressi, sia nel ramo delle barre che dei rotoli, consentono di annoverare la nostra azienda tra i più importanti produttori europei del settore degli acciai speciali lavorati a freddo.

Trafilspec-ITS è una realtà fortemente specializzata nel campo della lavorazione a freddo degli acciai speciali in grado di soddisfare le particolari esigenze della clientela grazie all’elevata versatilità dei propri impianti e alla flessibilità della propria organizzazione.

Le nostre moderne e qualificate attrezzature ci  consentono infatti di ottenere prodotti di alta qualità e precisione, sia in barre che in rotoli, con profili tondi, quadri, esagonali, piatti e in accordo a sagome speciali su specifico disegno della clientela.

Inoltre, primi in Europa, disponiamo del nuovo forno STC a camera orizzontale per ricotture globulari. L’impianto garantisce infatti elevati standard qualitativi in termini di omogeneità di struttura e di totale assenza di decarburazione grazie alla capacità di controllare puntualmente la percentuale di carbonio presente nell’atmosfera e di assicurare la medesima temperatura in ogni zona del forno.

Il totale controllo del processo produttivo, la versatilità degli impianti e la flessibilità organizzativa ci permettono di rispondere e soddisfare, su commessa, qualsiasi richiesta specifica, facendo di questo un punto forte e sostanziale della nostra produzione. 

Trafilspec-ITS è dotata delle più moderne apparecchiature esistenti in commercio per i controlli non distruttivi sia di barre (trafilate/rettificate) che di filo trafilato in rotoli.

Coerenti con le scelte aziendali orientate verso la qualità, abbiamo integrato nel nostro gruppo TRAFILTEST, società totalmente autonoma con fine preciso, attraverso una completa gamma di apparecchiature, di controllare e garantire la qualità finale del prodotto.

La nostra qualità è certificata in ambito internazionale attraverso il RINA in conformità alle norme: ISO 9001:2008 - ISO/TS 16949:2009 - ISO 14001:2004.

Le qualità di acciaio comunemente prodotte sono le seguenti: acciai per cuscinetti, per utensili, rapidi, superrapidi, inossidabili, da cementazione, da bonifica, da nitrurazione e da stampaggio a freddo.